ریخته گری دایکست
ریخته گری دایکست یا ریخته گری تحت فشار، یک فرآیند تولیدی پیشرفته برای ساخت قطعات فلزی با کیفیت بالا و دقت زیاد است. در این روش، فلز مذاب با فشار بالا به داخل حفره های یک قالب فلزی تزریق می شود.
فرآیند ریخته گری دایکست
مراحل اصلی فرآیند دایکست عبارتند از:
- آماده سازی قالب: قالب از دو بخش متحرک و ثابت ساخته می شود که معمولاً از جنس فولاد یا آلومینیوم هستند.
- آماده سازی فلز مذاب: فلز مورد نظر (معمولاً آلیاژهای غیرآهنی) در کوره ذوب می شود.
- تزریق: فلز مذاب با فشار بالا (بین 0.7 تا 700 مگاپاسکال) به داخل حفره های قالب تزریق می شود.
- انجماد و سرد شدن: فلز مذاب تحت فشار منجمد می شود.
- باز کردن قالب و خارج کردن قطعه.
انواع دستگاه های دایکست
دو نوع اصلی دستگاه دایکست وجود دارد:
- محفظه گرم: برای فلزات با نقطه ذوب پایین مانند روی و منیزیم استفاده می شود.
- محفظه سرد: برای فلزات با نقطه ذوب بالاتر مانند آلومینیوم کاربرد دارد.
مزایای ریخته گری دایکست
- تولید قطعات با کیفیت سطح عالی و دقت ابعادی بالا
- امکان تولید قطعات پیچیده و نازک
- سرعت تولید بالا
- استحکام و چگالی بالای قطعات تولیدی
- کاهش نیاز به ماشینکاری بعدی
کاربردها
این روش در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، ابزارآلات، تجهیزات الکترونیکی و غیره کاربرد دارد.
فلزات مورد استفاده
- فلزات رایج در دایکست عبارتند از:
- آلومینیوم
- منیزیم
- روی
- مس و آلیاژهای آن
ریخته گری دایکست به دلیل قابلیت تولید قطعات با کیفیت بالا، دقت زیاد و سرعت تولید مناسب، یکی از مهمترین روش های تولید قطعات فلزی در صنعت مدرن محسوب می شود.
